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熱熔鑽
熱熔鑽孔工藝是一種無屑加工技術，可在金屬板上一次加工孔和襯套，完全取代在薄板上焊接（鉚接）螺母的焊接工藝。熱熔鑽頭採用耐磨、耐高溫的硬質合金材料製成。
工作原理：
當刀具與工件接觸時，高轉速（1000~3500）和適當的軸向推力（進給力）使鑽頭與工件之間產生劇烈摩擦，溫度達到650℃。程度至 750程度瞬間C。
鑽頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，在工件的上、下表面快速擠壓出約3倍於初始板厚的凸台和襯套。整個過程只需要2-6秒。
對於需要光滑連接表面或倒角孔的操作，可以使用平鑽去除工件表面上形成的凸台。
螺紋採用滾壓成型，機械加工螺紋可承受更高的張力和扭力。
優勢：
1、螺紋能承受較高的拉力和扭矩
2.無切屑加工，加工後無廢料產生
3.凸台成型精度高。
4.適用於各種攻牙機。
5.速度高，壽命長，提高產量。
6.適合多種可熱熔鑽孔的材料。
應用：
◆ 汽車產業
◆ 自行車產業
◆ 不銹鋼家具
◆ 航空航天
◆ 中央加熱器
◆ 照明產業
◆ 機械和金屬結構
◆ 電鍍塗裝業
熱鑽頭的分類:
根據要鑽孔的工件的厚度，熱鑽有兩種長度可供選擇：
短鑽頭：適合鑽削厚度在0.8mm -3mm的工件。
長鑽頭：用於鑽穿厚度大於3mm-12mm的工件。
根據熱鑽鑽透後工件的表面要求，熱鑽有兩種規格：
標準熱鑽：熱鑽穿透工件並拉動襯套，同時在工件表面形成凸起環。
平板式熱鑽：熱鑽穿透工件並拉伸形成襯套，同時切除工件表面的凸環，工件表面光滑。
用於不銹鋼鑽孔，螺紋直徑為M8或以上，熱鑽直徑應大0.1mm，鑽速應降低10-20%。
對於有色金屬來說，鑽速應提高50%。
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